液下渣漿泵前護闆的鑄造工藝介紹(shào)
在液下渣(zhā)漿泵的組成中，前護闆(pǎn)屬于一(yī)個過流部件的存在，主要是用來承受流體沖擊的(de)，它的主要(yào)受力部位是在出水口(kǒu)的位置。一般情況(kuàng)下，它(tā)的較大直徑是900mm，總高是250mm，出水口壁厚為30mm，出水口以下護闆較大厚度是50mm。下面渣(zhā)漿泵廠家小(xiǎo)編帶打擊了解一(yī)下液下渣漿泵前(qián)護闆的鑄造(zào)工藝：
1、原鑄造工藝
（1）造型設備采用10t/h連續混(hùn)砂機，堿酚醛(quán)樹脂砂(shā)造型。
（2）分型面選在護闆中間部(bù)位，模樣分型不分模，做成形底闆，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件線收縮率取2%，開放式澆注系統。根據鑄(zhù)件大小及形狀，選定了(le)一個由鐵液進入直澆道再經橫澆道(dào)結尾由側冒口引入(rù)鑄件的澆注系統，側冒口壓力角≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫度1370~1390℃，澆注重量約為250kg，澆注後48h後打箱。
（5）鑄件清理去冒口及(jí)披縫後進行淬火+回火。
2、鑄造工(gōng)藝的改進(jìn)
針對葉輪産生氣縮孔缺(quē)陷(xiàn)的原因，我們對工藝進(jìn)行改進。
（1）改(gǎi)進冒口系統，将原來的一個側冒口(kǒu)改為兩個頂冒口，且兩個頂冒口更加靠近出水口下(xià)方的熱節。由于(yú)頂(dǐng)冒口比側冒口補縮效率高，因此可(kě)以更好地起到補縮作用。
（2）制芯(xīn)時放入草繩團，同時在出水口較高處開設溢流裝置(zhì)，可以(yǐ)更好地起到排氣作用。
（3）澆注前用(yòng)熱風機在200℃下進行烘(hōng)烤1h，以防止砂型吸潮(cháo)，減少樹脂砂的發氣量。
（4）在征得設計方同意的情況下，将出水口下方的圓角加大，改為R10mm，避免尖角砂的出(chū)現，有利于消除(chú)鑄造缺(quē)陷隐患。
以上(shàng)就是液下渣漿泵前護闆的鑄造工藝介紹，相信會讓你對其鑄(zhù)造工作有進一(yī)步地了解。了解更多渣漿泵或者液下(xià)渣漿泵(bèng)知識請來電咨詢我們，歡迎光臨選購！
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