渣(zhā)漿泵軸(zhóu)承過熱原因及解決辦(bàn)法？

渣漿泵不管是礦山、洗(xǐ)煤、黑色冶金還是電廠除灰、氧化鋁行業,基本上隻要(yào)有液體(tǐ)輸(shū)送的地(dì)方使用十分普遍,。軸承是渣漿泵傳(chuán)動效(xiào)率的關鍵部件,渣漿泵軸承的使用(yòng)壽命(mìng)直接影響到渣漿泵性能(néng)參數的穩定性,進而影(yǐng)響到整個渣漿泵系統(tǒng)的正常運行。渣漿泵在輸(shū)送漿體的過程中,有時會(huì)出現軸承溫度升(shēng)高。可是設計軸承結構(gòu)時，通(tōng)常按壽命大于5萬h，甚至是大于10萬h考慮的。為什麼(me)還會出現溫度升高進(jìn)而損壞的現象呢(ne)？
為您總結了渣漿泵在使用過程中軸承經(jīng)常會遇到(dào)發熱的一般原因及解決辦法：
1、發熱(rè)原因：軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。
2、發熱原因：軸承間隙過小。處理方法：重新調整(zhěng)軸承間隙或刮研。
3、發熱原因：渣漿泵軸承潤滑(huá)脂過多或過少。處理方法：加潤滑脂(zhī)要适當。
4、發熱原因(yīn)：潤滑脂中有雜物、油質不良。處(chù)理方(fāng)法：更換潤滑油。
5、發熱原因：軸承(chéng)裝配(pèi)不良。處理方法：按(àn)要求檢查軸承(chéng)裝(zhuāng)配情況，消除不合要求因(yīn)素。
6、發熱原因：冷卻水(shuǐ)斷路。處理方法：檢查、修理。
7、發熱原因：軸承磨損或松動。處理方法：修理軸承或報廢。若松協，複(fú)緊有(yǒu)關螺栓。
8、發熱原因(yīn)：泵軸彎曲。處理方(fāng)法：矯正泵軸。
9、發(fā)熱原因：甩油環變形(xíng)，甩油環不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方(fāng)法：更新甩油環。
10、發熱(rè)原因：聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。
此(cǐ)外，如果渣漿泵葉輪被卡住，或者(zhě)跟護闆(pǎn)摩擦的厲害，軸承也會發熱。