液下渣漿泵前護闆的鑄(zhù)造工藝介(jiè)紹
在液下渣(zhā)漿泵的組成中(zhōng)，前護闆屬于一個過流(liú)部件(jiàn)的存在，主要是用來承受(shòu)流體沖擊的，它的主(zhǔ)要受力部位是在出水口的位置。一般情況下，它的較大直徑是900mm，總高是(shì)250mm，出水口壁厚為(wéi)30mm，出水口以下護闆較大厚(hòu)度是50mm。下面渣漿泵廠家小編帶打擊了解一下液下渣漿泵前護(hù)闆的鑄造工藝：
1、原鑄造工藝
（1）造型設備采用10t/h連續混砂機，堿酚醛樹脂砂造型。
（2）分(fèn)型面選(xuǎn)在護闆中間部位，模(mó)樣分型不分模，做成形底闆，尺寸(cùn)為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件線收縮率取2%，開放式澆注(zhù)系統。根據鑄件大(dà)小及形狀，選定了一個由鐵液進入直澆(jiāo)道再經橫澆道結尾由(yóu)側冒口引入鑄件的澆注系統，側冒口壓(yā)力角≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫度1370~1390℃，澆注(zhù)重量約(yuē)為250kg，澆注後48h後打箱(xiāng)。
（5）鑄件清理去冒口及披縫後(hòu)進行淬火+回火(huǒ)。
2、鑄造工藝(yì)的改進
針對(duì)葉輪産生氣縮孔缺陷(xiàn)的原因，我們對工藝進行改進。
（1）改進冒口(kǒu)系統，将原來的一個側冒口改為兩個頂(dǐng)冒口，且兩個頂冒口(kǒu)更加(jiā)靠近出(chū)水口下方的熱節。由于(yú)頂(dǐng)冒(mào)口比側冒口補縮效率高，因此可以更好(hǎo)地起到補縮作用(yòng)。
（2）制芯時放入(rù)草繩團，同(tóng)時在出水口較高處(chù)開設溢流裝置，可以更(gèng)好地起到排氣作用。
（3）澆注前用熱風機(jī)在200℃下進行烘烤(kǎo)1h，以防止砂型吸潮(cháo)，減少樹脂砂的發氣量。
（4）在征(zhēng)得設(shè)計方同意的情況下，将出(chū)水口下方的圓角加大，改為(wéi)R10mm，避(bì)免尖角砂的出現，有利于消除鑄造缺陷隐患。
