渣漿泵電流高的原因有(yǒu)以下幾點：
情況A:工藝介質相對密度和粘度(dù)超出指标。
解 決：檢查(chá)物(wù)料組分使(shǐ)其粘度和相對密度(dù)與設計值是否相符，由工藝操(cāo)作人員進行調整。
情(qíng)況B:電氣故障。
解 決：檢查斷路器(qì)加熱器的整定值，檢查電壓，三相(xiàng)電流應平衡，誤差不大于3%。
情(qíng)況C:泵啟動時出口(kǒu)閥全開，出口(kǒu)管道内阻力過小。
解 決：将出口閥關閉，泵啟動後慢慢開啟出(chū)口閥門。
渣漿泵(bèng)常見毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵流量不足；
（3）填(tián)料處洩露；
（4）泵振蕩,有噪音；
（5）軸(zhóu)承發熱；
（6）軸承壽命短。
渣漿(jiāng)泵(bèng)毛病處理辦法：
（1）渦(wō)殼内固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物辦法。
（2）如葉輪或進出水管路(lù)阻塞，可采取清洗葉輪(lún)或管路。如葉輪磨損嚴峻，應采取替換。如填料口漏氣，應壓緊填料。運送高度過高，管(guǎn)内損(sǔn)失阻力過大，下降運送高度或減小阻力，針對這些毛病原因，煙台鑫海礦山機械選用先進技術研發多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優點，廣泛應用于各種領域。
（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工差錯大、裝置不正确。應留意在裝置後(hòu)檢查裝置是否正确。如密封(fēng)水環磨損嚴峻，需替換(huàn)新水環。如密(mì)封清水管阻塞,密封水無法進入盤(pán)根中(zhōng)心造成盤(pán)根磨損快,導緻漏料。應對阻塞水管進行(háng)疏通,堅(jiān)持密封水清(qīng)潔。
（4）主要有以(yǐ)下5點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會(huì)出現振蕩,當泵正常敞開後,泵的振蕩會消失,這種狀況(kuàng)不需處理,隻是在開車前,留意把介質用高壓(yā)風吹均;②泵的裝置不水平(píng)。在裝置和運轉(zhuǎn)過程中應檢(jiǎn)查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的(de)葉輪不(bú)平衡。應下(xià)降裝置高度,調小出水閥門,削減進口阻(zǔ)力。④吸(xī)入管進氣不均勻。應(yīng)改善泵的進料狀況，強(qiáng)化進氣的均勻穩定性(xìng)。⑤泵軸承(chéng)遊(yóu)隙大。軸承遊隙過大會(huì)導緻泵的振蕩大,在日常設備運轉中應随時留意調查泵的狀(zhuàng)況,發現泵軸和(hé)電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
（5）主要有以下(xià)5點原因：①未敞(chǎng)開冷水或冷卻水箱阻塞(sāi)，應敞開冷卻水功能或疏通冷卻水(shuǐ)道。②設(shè)備光滑欠好。應按說(shuō)明書(shū)調整(zhěng)光滑油量。③光滑(huá)油不(bú)清(qīng)潔,油中(zhōng)有雜質。應清洗(xǐ)軸承,換光滑油。④推力軸承方向不對(duì)。針對進口壓力狀況,調整推力軸(zhóu)承方向。⑤軸承出氣口阻塞,導緻軸承箱體内的熱氣不能排出，使設備溫度(dù)升高。應對出氣(qì)口進行(háng)整(zhěng)理。
（6）主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不(bú)平行。應調理電機軸或許泵軸,假如軸變形或許彎曲就直接(jiē)替換軸。②軸承安裝不合理(lǐ)。将軸承和軸重裝,或許(xǔ)替換軸承。③泵内有(yǒu)沖突或葉輪失去平衡。應消除沖突或替換新葉輪。④光滑欠好。過量(liàng)過少(shǎo)有雜質都會導緻軸承壽命(mìng)短,應将(jiāng)軸承取出清洗後再使用。
