渣漿泵的故障(zhàng)知識（四）

2021/10/15 來(lái)源：作者：佚名浏覽次數：550

渣漿泵的故障知識（四(sì)）

渣漿泵(bèng)故障(zhàng)之(zhī)軸承箱溫度高并有異響：

(1)軸承損壞或(huò)裝配不當。渣漿泵軸承運轉過程(chéng)中，會因負荷而産生熱量，此熱量應(yīng)由潤(rùn)滑油帶走，或經冷卻水降(jiàng)溫。倘若渣漿泵(bèng)的軸承損(sǔn)壞或(huò)裝(zhuāng)配不當，就(jiù)會産生較高(gāo)的溫度，設計的降溫方法已不能滿足。液下渣漿泵(bèng)

(2)軸承箱内缺油、或油中(zhōng)有(yǒu)雜質引起的。軸承(chéng)缺油和油老化或有雜質都會導緻軸承潤滑不好而(ér)發生磨損，磨損到一定程度後就會有異常響聲并發熱，最終軸承會過熱燒壞造成事(shì)故。

(3)其它原因造成溫度(dù)高。如軸承箱出氣(qì)口堵塞，導緻箱體内的熱氣(qì)不能(néng)排出造成溫升過高。冷卻水管不暢通(tōng)，則不能對箱體進行冷卻，造成溫升過高。

最後，為了保證泵高效運轉，就(jiù)必須及時調整葉輪與前護闆(pǎn)的間隙，此間隙有利于提高泵的工作效率，但過小則不利于(yú)物料相容問(wèn)題，泵葉輪與前護(hù)闆間隙應在0．5～1rain。調整(zhěng)後，在啟動前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓(yā)緊螺栓與調整螺栓是否擰緊(jǐn)，然後再啟動泵(bèng)。

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