YZ型液下泵裝配順序
（1）将軸承分别裝在(zài)軸(zhóu)承盒和軸承座上。
（2）将毛氈圈(quān)裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
（3）将軸承端(duān)蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊(jǐn)固(gù)。
（4）将裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并将軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）将軸裝入軸承座，用螺栓固定(dìng)，擰上調整螺釘，并将軸(zhóu)承安(ān)裝在支承座上，将擋水圈套在下部軸承處的适當(dāng)位置。
（6）将聯接管固定在軸承座上，并在聯接管下部裝上(shàng)泵(bèng)蓋，在軸下部裝(zhuāng)上葉輪并擰緊，依次裝上泵(bèng)體前蓋(gài)，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪(lún)與前(qián)蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm内）調好後用螺(luó)母，螺栓緊固。
（7）電機支承安(ān)裝在軸承(chéng)座上用螺栓緊固(gù)，在軸(zhóu)的上端(duān)裝聯軸器部件，并将電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸(zhóu)頭上，将電機裝在電機支承上(shàng)，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序将石棉墊，出(chū)液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。
液(yè)下(xià)渣漿泵安裝
1、安裝前的裝(zhuāng)備工作
a、檢查水泵和電機有無損(sǔn)壞
b、準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備
c、按圖檢查基礎。
2、将泵的支(zhī)承座安(ān)裝在容器上，用螺栓擰緊（如(rú)系水泥井罐需預先(xiān)設置(zhì)地腳(jiǎo)螺栓）。
液下渣漿泵起(qǐ)動與停止(zhǐ)
1、觀察泵的(de)安裝(zhuāng)基(jī)礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是(shì)否已經調整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可）
3、油标注入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉方向是否正确
5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以(yǐ)全轉數工作時，調節閘閥開度到需(xū)要範圍。
6、泵停止工作時，應(yīng)先停止電動機，然後閉上壓(yā)力表旋塞。
7、泵長期停止運行時，應将泵拆開，擦拭幹淨，塗上防鏽油妥善保存(cún)。
液下渣漿泵運轉(zhuǎn)
1、注意泵軸承溫度，不應超過外(wài)界溫度35度但最高不應大于75度。
2、油杯内應注滿鈣基黃油，保證(zhèng)軸承能正常潤滑。
3、泵在工作第一個月内，或運轉100小(xiǎo)時後，應更換電機支承油(yóu)杯内的黃油，以後每工作2000小時後更換一次。
4、定(dìng)期檢(jiǎn)查彈性聯軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
5、動轉過程中，如發現噪聲或不(bú)尋常(cháng)的聲音(yīn)時，應立即停車檢查。
6、泵每工作(zuò)2000小時應進行周期(qī)檢查，葉輪、泵體（或泵(bèng)蓋）之間間隙的摩損(sǔn)不能過大(dà)，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換(huàn)葉輪或前蓋。
7、泵(bèng)工作6小時時，應檢查機封，根據(jù)磨損(sǔn)程度予以檢修或更換，否則将導緻(zhì)泵軸及軸承的損壞(huài)。
