降低(dī)渣(zhā)漿泵磨損的方(fāng)法以及日常維護

       一、低漿泵磨損的(de)方法

　　1、據固液混合物(wù)中(zhōng)固體顆粒在流道内的運動軌線，設計(jì)葉片葉型和流道形狀。

　　2、道斷面(miàn)改變均勻(yún)，削減渦流和(hé)二次流(liú)。

　　3、葉輪(lún)出口設計成凹方式。

　　4、葉輪和泵體有(yǒu)關部位恰當加(jiā)厚。

　　5、金屬和橡膠套能夠交換，等等。

　　二、日常維護

　　1、軸承水壓(yā)、水量要滿足規定，随時調整(或(huò)更換(huàn))填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更(gèng)換軸套。

　　2、更換軸承時，要保(bǎo)證(zhèng)軸承組件内無塵，潤滑油清潔，渣漿泵運行時軸承溫度一般(bān)以不超過60- 650℃為宜，高溫(wēn)不超過750℃

　　3、要保證電機(jī)與渣漿泵的同軸(zhóu)度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正确，損壞後應及時更換。

　　4、保證渣漿泵組件和管路系(xì)統安裝正确，牢固可靠.

　　5、渣漿泵的部分部(bù)件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正(zhèng)确，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的(de)出現(xiàn)。

　　6、渣漿泵的吸入管路系(xì)統需要無漏氣狀态，同時在操作中應注意吸入口是(shì)否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆(kē)粒，因(yīn)此在進泵池放置的隔(gé)栅應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大(dà)顆粒或長纖(xiān)維物料進入泵體造成堵塞的可能(néng)性。
        關于降低渣漿泵磨損的方法以及日常維護我們就介紹到這裡了，希望大家在(zài)以後的使用中(zhōng)運用上述方法來提高耐磨性，進而的降低維修成本。