渣漿泵軸承過熱原因及解決辦法？

渣漿泵不管(guǎn)是礦山、洗煤、黑色冶金還是電廠除灰、氧(yǎng)化鋁行業,基本上隻(zhī)要有(yǒu)液體輸送的地方使用(yòng)十分普遍,。軸承是(shì)渣漿(jiāng)泵傳動效率的關鍵(jiàn)部件,渣漿泵軸承的使用(yòng)壽命直接影響到渣漿泵性能參數的穩定性(xìng),進而影響到整個渣(zhā)漿(jiāng)泵系統的正常運行。渣漿泵(bèng)在輸送漿體的過(guò)程中,有時會出現軸承(chéng)溫度升高。可(kě)是(shì)設計軸承結構時，通常按壽命大于5萬h，甚至是大于(yú)10萬(wàn)h考慮的。為什麼還會出現溫度(dù)升高進而損壞的(de)現象呢？
為您總結了(le)渣漿泵在使用過程中軸承經常會遇到發熱的一般原因及解決辦(bàn)法：
1、發熱原因：軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法(fǎ)：重新修理軸承瓦塊或更換。
2、發熱原因：軸承(chéng)間隙過小。處理方法：重(zhòng)新調整軸承間隙或刮研。
3、發熱(rè)原因：渣漿泵軸承(chéng)潤滑脂過多或過少。處理方(fāng)法：加潤滑脂要适當。
4、發熱(rè)原因：潤滑脂中有雜物、油(yóu)質不良。處(chù)理方法：更換潤(rùn)滑油。
5、發熱原因：軸承裝配不良。處理方法：按要(yào)求檢查軸(zhóu)承裝配情況，消除不(bú)合要求因素。
6、發熱原因(yīn)：冷卻水斷路。處理方法：檢查(chá)、修(xiū)理。
7、發熱原因：軸承磨損或松(sōng)動。處理方法：修理軸承或報廢。若松協，複緊有(yǒu)關螺栓。
8、發熱原因：泵軸彎曲。處(chù)理方法：矯正泵軸。
9、發熱(rè)原因：甩油環(huán)變形，甩油環不能轉動，帶不上油。處理方法：更新甩油(yóu)環。
10、發熱原因：聯軸(zhóu)器對中不(bú)良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。
此外，如果渣漿泵葉輪被卡住，或(huò)者跟護闆摩擦的厲害，軸承也會發熱。