渣漿泵數值(zhí)模拟(nǐ)計(jì)算(suàn)結果(guǒ)與分析(xī)：
選擇在(zài)相同工(gōng)況下不同的固體(tǐ)顆粒直徑來分析顆(kē)粒濃度分布的變化(huà)，顆粒濃度(dù)通過數值(zhí)模拟(nǐ)給出的顆(kē)粒相(xiàng)體積(jī)分數來反(fǎn)映。分析得出在(zài)不同的(de)顆(kē)粒直(zhí)徑下顆粒的濃(nóng)度分布是(shì)不同的，數(shù)值(zhí)模(mó)拟的結果(guǒ)從模拟結果可知，對于渣(zhā)漿泵(bèng)中(zhōng)固體(tǐ)的濃度(dù)分布(bù)，在相同的葉輪結構參數條件下，不(bú)同的顆粒粒徑(jìng)下在葉輪内(nèi)濃(nóng)度分布是(shì)不同(tóng)的，但(dàn)是能(néng)呈現(xiàn)一定的變(biàn)化規(guī)律。根(gēn)據圖(tú)示可(kě)以看出具(jù)有以下幾點特征：
(1)葉片頭部(bù)及出口(kǒu)處且靠近(jìn)葉片(piàn)背面處的顆粒(lì)體積(jī)分數一般都比較大(dà)，即漿(jiāng)體的相(xiàng)對濃度較高(gāo)，因而可以(yǐ)認定這兩處是(shì)比較容易發生磨損的(de)地(dì)方，這與實(shí)際葉(yè)輪磨損情(qíng)況是一緻(zhì)的。
(2)随着顆粒直(zhí)徑的(de)增大，固體(tǐ)顆粒(lì)越(yuè)來(lái)越趨向于(yú)葉片的工作面(miàn)，因而(ér)造成葉片工作面上(shàng)的固體(tǐ)顆粒的體積分數(shù)增大(dà)，由于固(gù)體顆粒的增多，工(gōng)作面(miàn)發(fā)生磨損的可(kě)能性(xìng)也逐漸增(zēng)大。
(3)随(suí)着固(gù)體顆粒直徑的增大(dà)，固體顆粒(lì)的最(zuì)大體積(jī)分數增(zēng)大即(jí)顆粒濃度增大(dà)，因而随着(zhe)顆粒直徑(jìng)的增大，固(gù)體(tǐ)體積分(fèn)數最大處(chù)越容(róng)易發(fā)生磨損。
(4)固(gù)體顆粒的(de)最大(dà)體積分數即顆粒濃度分布與(yǔ)葉輪(lún)的結構參(cān)數有較大(dà)的關(guān)系，尤(yóu)其與(yǔ)葉片(piàn)工作面的(de)進出口安(ān)放(fàng)角、包角(jiǎo)、工作(zuò)面型線和(hé)背面(miàn)型線相關(guān)，在設(shè)計時，要引起足(zú)夠的注意(yì)。
