渣漿泵數值(zhí)模拟計算結果與分析：
選擇在相同工況(kuàng)下不同的固體顆(kē)粒直徑來分析顆粒濃度分布(bù)的變化，顆粒濃度通過(guò)數值模拟給出的顆粒(lì)相體積分數(shù)來反映。分析得出(chū)在不同的顆粒直徑下顆粒的濃(nóng)度分布是(shì)不同的，數值模(mó)拟的結果從模拟結(jié)果可(kě)知，對(duì)于渣漿泵中固體的濃度分布，在相同的葉輪結構(gòu)參數條件下，不同的顆粒粒徑(jìng)下在葉輪内濃度分布是不同(tóng)的，但是能呈現一定的變化(huà)規(guī)律。根據圖示可以看出具(jù)有以下幾(jǐ)點特征：
(1)葉片頭部及出口處且靠近葉片背面(miàn)處的顆粒體積分(fèn)數一(yī)般都比較大(dà)，即漿體的相對濃度較高(gāo)，因而可以認定這兩處是比較容易(yì)發生磨損的地方，這與實際葉輪磨損情(qíng)況是一緻的。
(2)随着顆粒直(zhí)徑的增大，固體顆粒(lì)越來越趨向于葉片的工作面(miàn)，因而造成葉片工作面上的固體顆粒的體積分數增大，由于(yú)固體顆粒的增多，工作面發生(shēng)磨損(sǔn)的可(kě)能性也逐漸增大。
(3)随着固體顆粒直徑的增大，固體顆粒的最大體積分數增大即顆粒濃度增大，因而随着顆粒直徑的增大，固體體積分數最大處越容易發生磨損。
(4)固體顆(kē)粒的最大體積分數即顆粒濃度分布與葉輪的結(jié)構參數有(yǒu)較大的關系，尤其與(yǔ)葉片工作(zuò)面的進出口安(ān)放角(jiǎo)、包角、工作面型線和背面型線相關，在設計時，要引起足夠的注意(yì)。
