渣漿泵常見的(de)故障分析及應急處理辦法

俗話說的好看人下(xià)菜單，知道了原因才(cái)能對症下藥，那下面我将(jiāng)說幾個渣漿泵在使用過程中經常遇見的有以下幾個共同特點(diǎn)：
（1）流量不足
産生原因：影響渣漿泵流量(liàng)不(bú)足多是吸水管漏氣、 底閥漏氣；進水口堵塞；底閥入水深度不(bú)足； 渣漿泵轉速(sù)太低；密封環或葉輪磨損過大；吸水高度超标等。
處理方法：檢查吸水管與底閥(fá)，堵住漏氣源； 清理進水(shuǐ)口處的淤泥或堵塞物； 底(dǐ)閥入水深度必須大于進水(shuǐ)管直徑的1．5倍，加大(dà)底閥入水深度； 檢查電源電壓，提高(gāo)渣漿泵轉(zhuǎn)速，更換(huàn)密封環或葉輪； 降(jiàng)低(dī)渣漿泵(bèng)的安裝位置，或更換高揚程渣漿泵。
（2）功率消耗過(guò)大
産生(shēng)原因：渣漿泵轉速太(tài)高； 渣漿泵主軸彎曲或渣漿泵主軸與電機主軸不同心(xīn)或不平行； 選用渣漿泵揚程不合适；渣漿泵吸(xī)入泥沙或有堵(dǔ)塞物；電機滾珠(zhū)軸承損壞等。
處理方法：檢查電(diàn)路電壓(yā)，降低渣漿泵轉速； 矯正渣漿泵主軸或調整渣漿泵與(yǔ)電機的相對位置； 選用合适(shì)揚(yáng)程的渣漿泵；清理泥沙或堵塞物(wù)；更換電機的滾珠(zhū)軸承。
（3）泵體劇烈振動或産生噪(zào)音
産生原因：渣漿泵安裝不牢(láo)或渣漿泵安裝過高； 電機(jī)滾珠軸承損壞(huài)；渣漿泵主軸彎曲或與電機主軸不同心(xīn)、 不平行等。
處理方法：裝穩渣(zhā)漿泵或(huò)降低(dī)渣漿泵的安裝高度； 更換電機(jī)滾珠軸承； 矯正(zhèng)彎曲的渣漿泵主軸或調整好渣漿泵與電機的相(xiàng)對位置。
（4）傳動軸或電機(jī)軸(zhóu)承過熱
産生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
（5）渣漿泵不出水
産生(shēng)原因：泵體和吸水管沒灌滿引水； 動水位低于渣漿泵濾水管(guǎn)；吸水管破(pò)裂(liè)等。
處理方法：排除底閥故障，灌滿引水； 降(jiàng)低渣漿泵的(de)安裝位置，使濾水管在動水位之下， 或等動水位升過濾水管再抽水；修補或更換吸水管。
不同類型的(de)渣漿泵，其故障的表現形(xíng)式不一樣， 但概(gài)括起來有以上特點，如需了解更多(duō)渣漿泵選型維護知識聯系我們。