渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術措(cuò)施有哪(nǎ)些？

詳細介紹:

渣漿泵的安裝安全技術措施有(yǒu)哪些？渣漿泵是一種易損(sǔn)設備，稍(shāo)有不慎會極大的影響渣漿泵的性能及使用壽(shòu)命，比如說安裝(zhuāng)不當引起的振動(dòng)、管路壓力不适等(děng)故障都會對渣漿泵本身造成損壞(huài)。下面我們就渣漿泵安裝安全(quán)技術措施及渣漿泵裝配進行說明，希望對您有所幫助。

渣漿(jiāng)泵安裝安全技(jì)術措施

渣漿泵(bèng)安裝安全技術措施
1、采用稀油(yóu)潤滑的軸承，應(yīng)在開車前按油标油位(wèi)線加油，冬季加(HL32 )液壓油(yóu)，夏季加(HL46 )液壓油。渣(zhā)漿泵連續運行( 800 )小時後應更(gèng)換軸承潤滑油一次。

2、在啟動渣漿泵時，出口閘閥應( 關閉或微(wēi)開1/4 )。 渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥(fá)。而後啟動泵，泵啟(qǐ)動後(hòu)再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢(màn)，應以泵不(bú)振動和電機不超額定電流來(lái)掌握。

3、兩級串聯泵的次級泵軸封形(xíng)式(shì)為( 填料(liào)密封 )，串聯用泵的啟動，亦遵循上述方法。隻是在開啟一級(jí)泵後，潛水渣漿泵，即可将末級泵的出口閥門找(zhǎo)開　一點(開的大小(xiǎo)以一級泵電 機電流為額定電流的1/4為宜)，而後即可相繼啟(qǐ)動二級三(sān)級直到末級　泵，串聯(lián)泵全部(bù)啟動後，即可逐漸開大末級(jí)泵的出口(kǒu)閥門，閥門(mén)開的大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來(lái)掌握。

4、安(ān)裝方式采(cǎi)用一台變頻器(qì)帶一台渣漿泵的方式。具(jù)體改造辦法為：關閉回流(liú)閥，采用水(shuǐ)位閉環控制(zhì)方(fāng)式，渣漿泵生産廠家，在池(chí)内壁上(shàng)安裝液位傳感器，利(lì)用(yòng)變頻器的ＰＩＤ調(diào)節功能，渣(zhā)漿泵，當(dāng)水位到達時，變頻器頻率下降，渣漿泵(bèng)以低速運轉，水位越高(gāo)，轉速越低；水位越低(dī)，轉速越高。同時将水位信号傳送給控制櫃，使操作人員能适(shì)時了解液(yè)位狀況。通(tōng)過此(cǐ)控制保(bǎo)持渣漿池内的循環基本不變。
5、為保證(zhèng)液下渣漿泵的高(gāo)效運行，必須(xū)定期調節葉輪與前(qián)護(hù)闆的間隙，使之保(bǎo)持在( 0.75-1mm )之間。泵在運行中除監控流量、壓力外，還要監控電機不要超過電機的額定電流。随時監視油封、軸承等是(shì)否發生導常現象，泵是否發生(shēng)抽空或溢池等，并随時處理。
6、泵體( 不(bú)可以 )承受(shòu)來自于(yú)出口管路系統的壓力，庫房(fáng)備用泵應每周轉動(dòng)( 1/4)圈，以使軸均勻地承受載荷及外部振動，皮帶CR傳動為(wéi)從泵的入口看電機在泵的(de)( 右)側。
7、渣漿泵(bèng)主要以輸送流量為目的(de)，因此在運行監控系統中盡量裝上流量表（計），以随時監　控流量是否符合要求；在裝(zhuāng)有旋流器的管(guǎn)路(lù)系(xì)統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要求管(guǎn)路出口(kǒu)處(chù)有一定的壓力。所以，在這種系統中還應裝上壓力(lì)表以監控壓力是否(fǒu)符合要求(qiú)。

安裝(zhuāng)使用的渣漿泵
機械密封渣漿泵裝配需要注意的問題(tí)

在安裝(zhuāng)渣(zhā)漿泵的時候，一定要按照(zhào)相關的說明要(yào)求來執行，否則就會帶來事倍功半的後果。今天，小編就為大(dà)家分享單(dān)級渣漿泵(bèng)的安裝(zhuāng)步驟(zhòu)以及要(yào)點，希望能夠幫到你!
1.檢查進行安裝的渣漿泵(bèng)機械密封的型(xíng)号、規格是否無誤。
2.檢查渣漿泵與機械密封的安裝(zhuāng)相關聯部位的尺寸精度、幾何精度和相(xiàng)互關系是(shì)否符合技術要求。
(1)安(ān)裝機械密封部位的軸(或軸(zhóu)套)的徑向跳動允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。
(2)密封腔和(hé)壓蓋結合定位端面(miàn)對軸(或(huò)軸套)中心線垂直度允(yǔn)差。
(3)安裝(zhuāng)動環密封圈的(de)軸(或軸(zhóu)套)的端部(bù)，安(ān)裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。
(4)機械密封(fēng)之轉軸(zhóu)工作時的軸向位(wèi)移量。
3.在安裝渣漿泵過程中(zhōng)，保持清(qīng)潔，不(bú)允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。
4.安裝時，動、靜環表面應塗上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈(包括動(dòng)環密封圈和靜環密封圈)安裝前也需塗(tú)一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利。
5.将靜環密封圈套在靜(jìng)環背部後，裝(zhuāng)入密封端蓋内，要注意勿傷靜環端面，要保證靜環端面與端蓋中心線(xiàn)垂(chuí)直，且注意靜環背部的防轉(zhuǎn)槽要對(duì)準防轉銷，但不能相接觸。
6.機械密(mì)封之轉動部分，依靠(kào)彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧(huáng)的工作長度。

不論是單級渣漿泵還是多級(jí)渣漿泵，隻有嚴格遵守操作規範，才能更有效率地工作。不但如(rú)此，也要(yào)時刻檢查機器設備在運行中(zhōng)可能遇(yù)到的故障，并找到其中的原因，加以維修。
渣(zhā)漿泵安裝技術要求

（1）安裝(zhuāng)前的檢查(chá)

泵在出廠前(qián)已經過檢驗(yàn)和試(shì)驗，為(wéi)保證其處于良好的工作狀态(tài)，必須正确安裝。安裝(zhuāng)前應首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型号、參數是否正确，零(líng)部件是否齊全(quán)完好，随機攜帶的技術資料及質量證明是否齊全。核對無誤後，應詳(xiáng)細閱讀有關技術(shù)資料(liào)，特别是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關的技術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲(máng)目操作。

   （2）泵的安(ān)裝找正

卧式泵(bèng)機組應采用二次灌(guàn)漿法(fǎ)進行安裝。安裝後，機組的(de)中心(xīn)線應與地基中心(xīn)線一緻；機組的中心高與設計值的偏差應不大(dà)于±2mm,機組的水(shuǐ)平允差為0.1/1000 。

對于采用聯軸器(qì)直聯傳動的泵機組(zǔ)，機組的同軸度一般靠聯軸器找正來保證。聯軸器的(de)找正有兩種方法：

一種是以刀口尺與塞尺配(pèi)合。以刀口尺找正聯軸(zhóu)器的外圓，保證每對聯軸(zhóu)器在各方向的平齊，其最大(dà)誤差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對聯軸器之間的間隙，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種(zhǒng)方法是用(yòng)磁力百(bǎi)分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。将磁(cí)力百分表(biǎo)固定在一(yī)邊聯軸器外圓上并盤車，百分表測(cè)頭放在對面聯軸器外圓上(shàng)，觀看百分表的跳動不應大(dà)于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的(de)間隙(xì)用塞尺測(cè)量，其最大誤差應不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶傳動的泵機組，應保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮(pí)帶輪(lún)端面來找(zhǎo)正。中心距較大時，可以用拉線(xiàn)靠平皮帶端面來找正，如圖4所(suǒ)示。

（3） 泵進出(chū)口管段的配置及要求

①吸(xī)入管線

吸入管徑：吸入管徑應與泵的進口直(zhí)徑相同或比泵進口直徑稍大，原則(zé)是既避免泵産生汽蝕，又不能使漿(jiāng)體在管路中形成沉積。

吸入口閘閥：為便于維修泵，應設吸入口閘閥，其直徑與吸(xī)入管徑相同。在泵的吸入口與(yǔ)吸入管之間應設伸縮節，以便(biàn)拆裝泵。

②排出管線

排出管徑：排出管(guǎn)徑與(yǔ)漿(jiāng)體性質、沉降流速(sù)有關，一般(bān)情況下，排出管(guǎn)徑與泵的出口直徑相等或稍大。

出(chū)口(kǒu)閘閥(fá)：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。

壓(yā)力表：位于泵(bèng)出口和(hé)第一個閥門之間的直(zhí)管段上。

③泵管路配置注意事項

管路布置如圖5所示：

用閥門(mén)調節流量(liàng)時，調節閥(fá)應設在泵出口，不允許在入口管(guǎn)路(lù)上用閥門調節，以免産生汽蝕。

（4）軸封(fēng)水和冷卻水的管(guǎn)路配置及要求

軸(zhóu)封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖(tú)7配置。安裝機械(xiè)密封泵的軸封部分有兩個外露管接頭，裝壓力表側為進水口(kǒu)，另一側為出水口。采用油脂潤滑的托(tuō)架不(bú)加(jiā)冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加(jiā)軸封水(shuǐ)。
渣漿泵吊裝蝸殼