渣漿泵安裝(zhuāng)安全(quán)技術措(cuò)施有哪(nǎ)些？

詳(xiáng)細介紹:

渣漿泵的安(ān)裝安全技術(shù)措施有(yǒu)哪些？渣漿(jiāng)泵是(shì)一種(zhǒng)易損設備(bèi)，稍有不(bú)慎(shèn)會極大的影響(xiǎng)渣漿(jiāng)泵的(de)性(xìng)能(néng)及使用壽(shòu)命，比如說(shuō)安裝不當(dāng)引起(qǐ)的振動、管路壓(yā)力不(bú)适等故障都會(huì)對(duì)渣漿泵(bèng)本身(shēn)造成損壞。下面我(wǒ)們就渣(zhā)漿泵安裝(zhuāng)安全(quán)技術(shù)措(cuò)施及渣漿泵裝(zhuāng)配進行(háng)說明，希望(wàng)對您有所幫助。

渣漿(jiāng)泵安裝安(ān)全技(jì)術措施

渣(zhā)漿泵安裝安(ān)全技術(shù)措施(shī)
1、采用稀油(yóu)潤滑的軸承，應(yīng)在開車前按油标油位線加油(yóu)，冬季(jì)加(jiā)(hl32 )液(yè)壓油，夏季加(hl46 )液壓油(yóu)。渣漿泵連續運(yùn)行( 800 )小時後(hòu)應更(gèng)換軸承潤滑油(yóu)一次。

2、在啟動渣(zhā)漿泵(bèng)時，出口閘閥應(yīng)( 關閉(bì)或微(wēi)開1/4 )。 渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥(fá)，關閉泵(bèng)出口(kǒu)閥。而(ér)後啟(qǐ)動(dòng)泵，泵啟動後(hòu)再慢慢(màn)開動泵(bèng)出口閥(fá)，泵出口閥開的大(dà)小與(yǔ)快慢(màn)，應以(yǐ)泵不振動和電機不(bú)超額定電流來(lái)掌握。

3、兩級(jí)串聯(lián)泵的次(cì)級泵軸(zhóu)封形(xíng)式為(wéi)( 填料(liào)密(mì)封 )，串聯用泵(bèng)的啟動，亦遵循(xún)上述(shù)方法(fǎ)。隻是(shì)在開啟一級泵後，潛(qián)水(shuǐ)渣漿泵(bèng)，即可将末(mò)級泵(bèng)的出口閥(fá)門找(zhǎo)開　一點(開的大小以(yǐ)一級泵電(diàn) 機電(diàn)流為額定(dìng)電流的1/4為宜)，而後即(jí)可相繼(jì)啟(qǐ)動二級三(sān)級直(zhí)到末級(jí)　泵，串聯(lián)泵全部啟動後(hòu)，即(jí)可逐漸(jiàn)開大(dà)末級泵的出口閥門(mén)，閥(fá)門(mén)開的(de)大小快慢(màn)，應以泵不振動(dòng)和任(rèn)一級泵電(diàn)機都(dōu)不超(chāo)額定(dìng)電流(liú)來掌握。

4、安裝方式采用一台變(biàn)頻器(qì)帶一(yī)台渣(zhā)漿(jiāng)泵(bèng)的方式。具(jù)體改造辦法(fǎ)為(wéi)：關閉回流(liú)閥，采(cǎi)用水位閉環控(kòng)制方式，渣(zhā)漿泵(bèng)生産(chǎn)廠家，在池(chí)内壁(bì)上安裝液位傳感器，利用(yòng)變頻器(qì)的ＰＩＤ調節功能(néng)，渣漿(jiāng)泵，當(dāng)水(shuǐ)位到達時，變(biàn)頻器頻率(lǜ)下降(jiàng)，渣漿(jiāng)泵以(yǐ)低速(sù)運轉，水位(wèi)越高，轉速越低；水位(wèi)越低(dī)，轉速(sù)越高(gāo)。同時(shí)将水位信(xìn)号傳送給控制(zhì)櫃，使操作人員(yuán)能适(shì)時了(le)解液(yè)位狀(zhuàng)況。通過此(cǐ)控制保持(chí)渣漿(jiāng)池内的循環基(jī)本不變。
5、為保證(zhèng)液下(xià)渣漿泵的(de)高效運行(háng)，必須(xū)定期調節葉輪與前護闆的間(jiān)隙，使之保持在(zài)( 0.75-1mm )之間。泵(bèng)在運行(háng)中除監控流量(liàng)、壓力外，還(hái)要監(jiān)控電(diàn)機不(bú)要超(chāo)過電機的額定(dìng)電流(liú)。随時監視(shì)油封、軸(zhóu)承等是(shì)否發(fā)生(shēng)導常現(xiàn)象，泵是否(fǒu)發生(shēng)抽空或(huò)溢池等(děng)，并随時(shí)處(chù)理。
6、泵(bèng)體( 不(bú)可(kě)以 )承受(shòu)來自于出口管(guǎn)路系統的壓力(lì)，庫房備用(yòng)泵應(yīng)每周(zhōu)轉動( 1/4)圈，以使軸(zhóu)均勻地承(chéng)受載荷(hé)及(jí)外部(bù)振動，皮帶(dài)cr傳動(dòng)為從(cóng)泵的入口(kǒu)看電機在泵的( 右)側(cè)。
7、渣漿泵主(zhǔ)要以(yǐ)輸送流量(liàng)為目(mù)的(de)，因(yīn)此在(zài)運行監(jiān)控系統(tǒng)中盡量裝上流(liú)量表（計），以随時(shí)監　控(kòng)流量(liàng)是否(fǒu)符合要求；在裝(zhuāng)有旋流(liú)器的管(guǎn)路系(xì)統、沖(chòng)渣系(xì)統(tǒng)、壓(yā)濾(lǜ)脫水系(xì)統中還要求管(guǎn)路出口(kǒu)處有一(yī)定的壓力(lì)。所以，在這種系(xì)統中(zhōng)還應(yīng)裝上壓力(lì)表以監控(kòng)壓(yā)力(lì)是否符合要求。

安裝使用的渣(zhā)漿泵
機械(xiè)密封渣漿(jiāng)泵裝配需(xū)要注意的問題

在安裝(zhuāng)渣漿泵的時候，一定要(yào)按照(zhào)相(xiàng)關的說(shuō)明(míng)要求來執行(háng)，否則就會帶(dài)來(lái)事倍(bèi)功半(bàn)的後果。今(jīn)天，小編就(jiù)為大家分(fèn)享單(dān)級渣(zhā)漿泵的安(ān)裝步(bù)驟以及(jí)要(yào)點，希望能夠幫(bāng)到你!
1.檢(jiǎn)查進行(háng)安裝的(de)渣漿泵(bèng)機械密封的型(xíng)号、規格是否無(wú)誤。
2.檢查渣(zhā)漿泵(bèng)與機械密封的(de)安裝相關(guān)聯部位的尺寸(cùn)精度(dù)、幾何(hé)精度和(hé)相(xiàng)互關系(xì)是否符(fú)合技術要求。
(1)安裝機(jī)械密封部(bù)位的軸(或軸套(tào))的徑向跳動允(yǔn)差，軸(或(huò)軸(zhóu)套)的(de)表面(miàn)光潔(jié)度和(hé)外徑尺寸(cùn)公差。
(2)密封腔和(hé)壓蓋(gài)結合定位(wèi)端面對軸(zhóu)(或軸套)中(zhōng)心線垂直度允(yǔn)差。
(3)安裝動環密(mì)封圈的軸(或軸(zhóu)套)的(de)端部，安裝(zhuāng)機械密封(fēng)的殼(ké)體孔的(de)端部結(jié)構之倒角(jiǎo)和光(guāng)潔度(dù)。
(4)機械(xiè)密封(fēng)之轉軸工(gōng)作時(shí)的軸(zhóu)向位移量(liàng)。
3.在安裝(zhuāng)渣(zhā)漿泵(bèng)過程(chéng)中，保持清(qīng)潔，不允許(xǔ)用工(gōng)具敲(qiāo)打密封元件，以(yǐ)防(fáng)損傷和(hé)破壞。
4.安裝時，動(dòng)、靜環表面應塗(tú)上一(yī)層(céng)清潔的(de)機油和透平油(yóu)。輔助密封(fēng)圈(包(bāo)括動環(huán)密(mì)封圈和靜環密(mì)封圈(quān))安裝前也(yě)需塗(tú)一層清潔的機(jī)油或透平油，以保證(zhèng)安裝順利(lì)。
5.将靜環(huán)密封圈套在靜環背部(bù)後，裝入(rù)密(mì)封端蓋内，要注意勿(wù)傷靜環端(duān)面，要(yào)保證(zhèng)靜環(huán)端面(miàn)與(yǔ)端(duān)蓋中心線(xiàn)垂直(zhí)，且(qiě)注意靜(jìng)環背部的防轉槽要(yào)對準防轉銷，但不能相接觸。
6.機(jī)械密(mì)封之(zhī)轉動(dòng)部分(fèn)，依靠(kào)彈簧(huáng)座上(shàng)之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固(gù)定螺釘時，要保證彈(dàn)簧的工作(zuò)長度(dù)。

不論(lùn)是單級渣漿(jiāng)泵還是(shì)多級渣漿(jiāng)泵，隻(zhī)有嚴格遵守操(cāo)作規範，才(cái)能更有效率地(dì)工作(zuò)。不但如此，也要時刻(kè)檢查機器(qì)設備在運(yùn)行中可能遇到(dào)的故(gù)障，并找到其中的原因，加以維(wéi)修。
渣(zhā)漿泵(bèng)安裝(zhuāng)技術(shù)要求

（1）安裝(zhuāng)前的檢查(chá)

泵在出廠(chǎng)前已經過(guò)檢驗和(hé)試驗，為保證(zhèng)其處于良(liáng)好的工作狀态(tài)，必須(xū)正确安裝。安裝前(qián)應(yīng)首先(xiān)按《裝箱(xiāng)單》檢查(chá)設備的型(xíng)号、參(cān)數是否正确，零(líng)部件是否齊全(quán)完好，随機攜帶的技術資料及(jí)質量證明是否(fǒu)齊(qí)全。核對(duì)無誤(wù)後，應(yīng)詳細閱讀(dú)有關技術(shù)資料，特别(bié)是〈〈zj系列渣(zhā)漿泵(bèng)使用說明(míng)書〉〉，掌握有關的(de)技術要求(qiú)和操(cāo)作要領，方可進(jìn)行安裝(zhuāng)，切忌盲目操(cāo)作。

   （2）泵的安(ān)裝找正

卧式泵(bèng)機組(zǔ)應采用二(èr)次灌(guàn)漿法(fǎ)進行安裝。安裝後，機(jī)組的(de)中心線應(yīng)與地(dì)基中心線(xiàn)一緻；機(jī)組的中(zhōng)心高與設(shè)計值的偏差應不大(dà)于±2mm,機(jī)組的水平(píng)允差為0.1/1000 。

對于采(cǎi)用聯軸器直(zhí)聯(lián)傳動的(de)泵(bèng)機組(zǔ)，機組的同軸度一般(bān)靠(kào)聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找正有(yǒu)兩種(zhǒng)方法(fǎ)：

一種(zhǒng)是以刀(dāo)口尺與(yǔ)塞尺(chǐ)配合。以刀(dāo)口尺找正(zhèng)聯軸(zhóu)器的外圓，保證(zhèng)每對聯軸(zhóu)器在各方向的(de)平齊(qí)，其最(zuì)大誤差δ應不大(dà)于0.10mm[圖3，(a)]。以塞(sāi)尺檢查每對(duì)聯(lián)軸器之(zhī)間的間(jiān)隙，其最(zuì)大(dà)誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另(lìng)一種方法(fǎ)是用磁力(lì)百分(fèn)表配合塞尺找(zhǎo)正聯(lián)軸器。将磁(cí)力百(bǎi)分表(biǎo)固定(dìng)在一(yī)邊(biān)聯軸器外圓(yuán)上并(bìng)盤車，百分(fèn)表測頭(tóu)放在對面聯軸(zhóu)器(qì)外圓上，觀(guān)看(kàn)百分表(biǎo)的跳動不應大于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間隙用塞(sāi)尺測量，其(qí)最大(dà)誤差(chà)應不大于(yú)0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶傳(chuán)動的(de)泵機組，應(yīng)保證泵軸與電(diàn)機軸(zhóu)的平行度，通常(cháng)以皮帶(dài)輪進行(háng)找正。中心距較(jiào)小的，可以用直(zhí)尺靠平皮(pí)帶輪端面來(lái)找(zhǎo)正。中心距較大時，可以用拉線(xiàn)靠平(píng)皮帶端面來找(zhǎo)正，如圖4所(suǒ)示。

（3） 泵(bèng)進出口管段的配置(zhì)及要求

①吸(xī)入管線(xiàn)

吸入管徑：吸(xī)入(rù)管(guǎn)徑應與泵的進口直(zhí)徑相(xiàng)同或(huò)比泵(bèng)進口(kǒu)直(zhí)徑(jìng)稍大，原則是既避免(miǎn)泵産生汽蝕，又(yòu)不能使漿體在(zài)管路中(zhōng)形成沉(chén)積。

吸(xī)入(rù)口閘閥(fá)：為便于維修泵(bèng)，應設(shè)吸(xī)入口閘閥，其直徑與吸(xī)入管(guǎn)徑相(xiàng)同。在泵的(de)吸入(rù)口與吸入管之(zhī)間應(yīng)設伸(shēn)縮節，以(yǐ)便(biàn)拆裝(zhuāng)泵。

②排出管(guǎn)線

排(pái)出管(guǎn)徑：排出管(guǎn)徑與(yǔ)漿體(tǐ)性(xìng)質、沉(chén)降流速(sù)有關(guān)，一般情況下，排出管徑與(yǔ)泵的(de)出口直徑相等(děng)或稍(shāo)大。

出(chū)口閘(zhá)閥：出口閘(zhá)閥應與排出管(guǎn)徑相同(tóng)。

壓力表(biǎo)：位于泵出口和第一(yī)個(gè)閥(fá)門之(zhī)間的(de)直管(guǎn)段上(shàng)。

③泵管路(lù)配置注(zhù)意事項

管(guǎn)路布(bù)置如圖5所示：

用(yòng)閥門(mén)調(diào)節(jiē)流量時(shí)，調節閥應設(shè)在泵出口，不允許在(zài)入口(kǒu)管路(lù)上用閥門(mén)調節(jiē)，以免(miǎn)産(chǎn)生汽蝕(shí)。

（4）軸封水和冷卻(què)水的(de)管(guǎn)路配置(zhì)及要求

軸封水(shuǐ)及冷卻(què)水的管(guǎn)路應(yīng)按示意圖(tú)7配置。安裝機械(xiè)密封泵的軸封部分(fèn)有(yǒu)兩個外(wài)露管接(jiē)頭，裝壓力表(biǎo)側為進水(shuǐ)口，另一(yī)側(cè)為出(chū)水口。采用(yòng)油脂潤滑的(de)托架不(bú)加冷卻水。采用(yòng)油脂潤滑填料(liào)時，不加軸封水(shuǐ)。
渣漿泵吊裝蝸殼