渣(zhā)漿泵常見的故障分(fèn)析及應急處理辦法(fǎ)

俗話說的好看人下菜單，知道了原因才能對症下藥，那(nà)下面我将說幾個渣漿泵在使用過程中經常遇見(jiàn)的有以下幾個共同特(tè)點：
（1）流量不足
産生(shēng)原因(yīn)：影響渣(zhā)漿泵流量不足多(duō)是吸水管漏氣、 底閥漏(lòu)氣；進水口堵塞；底(dǐ)閥入水深(shēn)度不足； 渣漿泵轉速太(tài)低(dī)；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸水高度超标等。
處理方法：檢查吸水管(guǎn)與底閥，堵住漏氣源(yuán)； 清(qīng)理進水口處的淤(yū)泥或堵塞物； 底閥入水深(shēn)度必須大于進(jìn)水管直徑的1．5倍，加大底閥入水(shuǐ)深度； 檢查(chá)電源電(diàn)壓，提高渣漿泵轉速，更換密封環或(huò)葉輪； 降低渣漿泵的安裝位置，或更換高揚程渣漿泵。
（2）功率消耗過大
産(chǎn)生(shēng)原因：渣漿泵轉(zhuǎn)速太高； 渣(zhā)漿泵主軸彎曲或渣(zhā)漿泵主軸與(yǔ)電機主(zhǔ)軸不同心或不平行； 選用渣漿泵揚(yáng)程不合适；渣漿泵吸入泥(ní)沙或有堵塞(sāi)物；電機滾珠軸承損壞等。
處理方(fāng)法：檢(jiǎn)查電路電(diàn)壓(yā)，降低渣漿泵轉速； 矯(jiǎo)正渣漿泵主軸或(huò)調整(zhěng)渣漿泵與電機的相對位置； 選用合适揚程的渣(zhā)漿泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。
（3）泵體(tǐ)劇烈振動或産生噪(zào)音
産生原因：渣漿泵安(ān)裝不牢或渣漿泵安裝過高； 電機(jī)滾珠軸承(chéng)損壞；渣漿泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、 不平行等。
處理方法：裝穩渣漿泵或降低渣漿(jiāng)泵的安裝高度； 更換電機滾珠軸承(chéng)； 矯正彎曲的渣漿泵主軸或調整好渣漿泵與電(diàn)機的相對位置。
（4）傳動軸或電機軸承過熱
産生原因：缺少(shǎo)潤滑油或軸承破裂等。
處理方法：加注潤滑油或更換軸(zhóu)承。
（5）渣漿泵不出水
産生原因(yīn)：泵體和(hé)吸水管沒灌滿引水； 動水位低于渣漿泵濾水管；吸水(shuǐ)管破裂等。
處理(lǐ)方法：排除底閥故障，灌滿(mǎn)引水； 降低渣(zhā)漿泵的安裝位置，使濾水管在(zài)動(dòng)水位之下， 或等動水(shuǐ)位升過濾水管(guǎn)再(zài)抽水；修補或更換(huàn)吸水管。
不同類型(xíng)的渣漿泵，其故障的表(biǎo)現形式不一樣， 但概括起來有以上(shàng)特點，如需了解更多渣漿(jiāng)泵選(xuǎn)型維護知識聯系(xì)我們。