渣漿泵電流高的原因有以下幾點：
情況(kuàng)A:工藝介質相對密度和(hé)粘度超出指标。
解 決：檢查物料組分使其粘度和(hé)相(xiàng)對(duì)密度與設計(jì)值是否相(xiàng)符，由工藝操(cāo)作人員進行調整。
情況B:電氣故障。
解 決：檢查斷路(lù)器加熱器的整(zhěng)定值，檢查電壓，三相電流應平衡，誤差不大于3%。
情況C:泵啟動時(shí)出口閥全開，出(chū)口管道(dào)内阻力(lì)過小。
解 決：将出口閥關閉，泵啟動後(hòu)慢(màn)慢(màn)開啟出口閥門。
渣漿泵常見毛(máo)病：
（1）泵不轉；
（2）泵(bèng)流量(liàng)不(bú)足；
（3）填料處洩露；
（4）泵振蕩,有噪音；
（5）軸承發熱；
（6）軸承壽命(mìng)短。
渣漿泵毛病處理辦法：
（1）渦(wō)殼内固(gù)硬沉(chén)積物(wù)淤塞，可采取清(qīng)除淤塞物辦法。
（2）如(rú)葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴峻，應采取替換。如填料口漏氣，應壓緊填料。運送(sòng)高度過高(gāo)，管内損失阻力過大(dà)，下降運送高度或減小阻力，針對這些毛病原因，煙台鑫海礦山機械選用先進技術研發多種渣漿泵(bèng)，耐磨防腐，揚程高，流(liú)量大等優點，廣泛應用于各種領域。
（3）如軸與添(tiān)料箱不同軸心，主要原因是加工差錯大、裝置不正确。應(yīng)留意在裝(zhuāng)置後檢查裝置是否正(zhèng)确。如密(mì)封(fēng)水環磨損嚴峻，需替換新水環。如密封清水管阻塞,密封水無法進入(rù)盤根中心(xīn)造成盤根(gēn)磨損快,導緻漏料。應對阻塞水管進行疏通,堅(jiān)持(chí)密封水清潔。
（4）主要有以下5點(diǎn)原因：①介質密度(dù)不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟(qǐ)動時會出(chū)現振蕩,當(dāng)泵正常敞(chǎng)開後,泵的振蕩會消失(shī),這種狀況不需處(chù)理,隻是在開車前,留意把介質用高壓風吹均;②泵的裝置不水平。在裝置(zhì)和運轉過程中應檢查泵體的水平(píng)。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應下降(jiàng)裝置高度,調小出(chū)水閥門,削減進口(kǒu)阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善泵(bèng)的進料狀況，強化進(jìn)氣(qì)的均勻穩定性。⑤泵軸承遊隙大。軸(zhóu)承遊(yóu)隙過大會(huì)導緻泵的振蕩大(dà),在日常設備運轉(zhuǎn)中應随時留意(yì)調查泵的(de)狀況,發現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時處理。
（5）主要有以下5點原因：①未敞開冷水或冷卻水箱阻塞，應(yīng)敞開(kāi)冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備(bèi)光滑欠好。應按說明(míng)書調整光滑油量。③光滑油不清潔,油中有雜質。應(yīng)清洗軸承,換光滑油。④推力軸承方向不(bú)對。針對進口壓力狀況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口阻塞,導緻軸承箱體内的熱氣不能排出，使設備溫(wēn)度(dù)升高。應對出氣口進行(háng)整理。
（6）主要有以下4點原因(yīn)：①電機軸與泵軸不對(duì)稱或不平(píng)行。應調理電機軸或許泵(bèng)軸,假如軸變(biàn)形或許彎曲(qǔ)就直(zhí)接(jiē)替換軸。②軸承(chéng)安裝不(bú)合理。将軸承(chéng)和軸重裝,或許替換軸承。③泵内有沖(chòng)突或(huò)葉輪失去平衡(héng)。應消除沖突或替換新葉(yè)輪。④光滑欠好。過量過少有雜質都會導緻軸承壽命短,應将軸承取出清洗後再使用。
