渣(zhā)漿泵故障之軸承箱溫度過高并有異響是什麼原因？

渣漿泵毛病之軸承箱溫度高并有異響：

(1)軸承損壞或安裝不妥(tuǒ)。渣漿泵軸承工作過程中，會因負荷(hé)而發作熱量，此熱量應由潤滑油帶走，或經冷卻水降溫(wēn)。假使渣漿泵的軸承(chéng)損壞或安裝不妥，就會發(fā)作較高的溫度(dù)，規劃的(de)降溫方法已不能滿足(zú)。

(2)軸承箱内缺油(yóu)、或油中有雜質引起的。軸承缺油(yóu)和油老化或有雜(zá)質都會導緻軸承潤滑不好而發作(zuò)磨損，磨損到一定程度後就會有反(fǎn)常響聲并發熱，最終軸承會過熱燒(shāo)壞形成事故。

(3)其它原因形成(chéng)溫度高。如軸(zhóu)承箱出氣口阻塞，導緻箱(xiāng)體内的熱氣不能排出形成溫升過高。冷卻水管不疏通，則不能對(duì)箱體進行(háng)冷卻，形成溫升過高。

最終，為了(le)确保泵高效工作，就必須(xū)及時調整葉輪與前護闆(pǎn)的間隙，此間隙有利于提高泵的工作效(xiào)率，但過小則不利于(yú)物料相容問題，泵葉輪與前護闆間隙應(yīng)在0．5～1rain。調整後，在啟動前，須重新檢查葉輪轉動是否正(zhèng)常，軸承組件壓(yā)緊螺栓與調整螺(luó)栓是否擰緊(jǐn)，然後再啟動泵。