離心式渣(zhā)漿泵呈現小流量運轉(zhuǎn)的原因如下(xià)：
離心(xīn)式渣漿(jiāng)泵在(zài)作業時所(suǒ)運送的磨(mó)蝕性漿體(tǐ)中含有大量酸性介質，這些漿體自吸入(rù)管流入泵的流(liú)道至從排出管排出，其本身的運動特性不斷改變，因而設備的過流部件都會受到激烈的沖刷腐(fǔ)蝕。在葉(yè)輪(lún)入口處，漿體的活動方向由軸向轉為徑向，粒徑(jìng)較大的顆(kē)粒會撞擊葉片的頭(tóu)部區域，并且液體在繞流葉片時易呈現活動(dòng)分離，在葉輪出口鄰近，液流簡(jiǎn)單産(chǎn)生脫流，流出葉輪進入蝸殼的液流，顆粒因為仍具有必(bì)定的慣性而向(xiàng)蝸殼邊壁移動，當(dāng)磨料以必定速度通過泵内過流部件時必然對資料外表施加效果，重複的效果(guǒ)形成葉輪的中蝕磨蝕和磨料磨損，導緻渣(zhā)漿泵的失效。
磨蝕不僅導(dǎo)緻渣漿泵的資料丢失，一起使得泵的性能變(biàn)差，如葉輪外徑磨短，使揚程下降，各種配合間隙增大，使容積(jī)功率和流量也相應下降，這樣(yàng)使得實際運轉工況點(diǎn)違背規劃工況，運轉穩定性(xìng)變(biàn)差，影響泵的正常運轉。遭受磨蝕的過流部件外表(biǎo)資料(liào)流失(shī)後，活動邊界發生改變，往往使泵内活(huó)動狀(zhuàng)況(kuàng)惡化，嚴重時會誘發汽蝕，導緻磨蝕和汽蝕(shí)的(de)聯合效果，使得泵的磨(mó)蝕更(gèng)快、性能下降(jiàng)更迅速。磨蝕還将導緻一些(xiē)影響(xiǎng)，如軸承失效，洩漏嚴重，振蕩加重，噪聲加大等。所以全面正确地剖(pōu)析磨蝕形成渣漿泵(bèng)失效原因，并及(jí)時采取相應準确防備和糾正措施排除故障(zhàng)，是離心式渣漿泵牢靠運轉的(de)要害。
離心式渣漿泵(bèng)的流量可以通過各種辦法進行調理，一般情況下，泵在額外點工況下(xià)作業較為(wéi)合理，但有時因為某些原因形成泵在小流量工況點下運轉，會形成下面一些負面影響。
小流量(liàng)運轉有什麼影響：
(1)功率下降，功(gōng)耗增(zēng)大。渣漿泵在規劃時一般都使功率高點在額外工況點鄰近。如果渣漿泵在小流量工況點運轉時，其運轉(zhuǎn)功率會下降的很快，一般情況下，同一台泵(bèng)流量越小，功率就越小，因而在小流量工況下運轉(zhuǎn)是很不經濟(jì)的。一般情況下，這時需要重新裝備合适的渣漿泵。
(2)振蕩噪聲(shēng)增大，形(xíng)成(chéng)環境污染，損害離心式渣漿泵(bèng)零部件，影響泵的使用壽(shòu)命。在規劃工況(kuàng)點，因為液流方向(xiàng)與葉片方向共同(tóng)，脫流丢失、沖擊丢失、旋渦丢失比較小，接近于零。但泵在(zài)小流量區作業時，因為違背規劃(huà)點，形成泵過流部件脫流丢失、沖擊丢失、旋渦丢失進一步加大(dà)，這些丢失在産生的一起伴随着大(dà)量的水力(lì)噪聲和機(jī)械振蕩。
(3)泵内部回流大幅增加，内聚熱增大，使泵内(nèi)液體溫(wēn)度升高，引起泵體發(fā)熱，影響泵零部件的機械性能，一(yī)起也會使泵的汽蝕性能惡化，進一步影響離心(xīn)式渣漿泵的(de)吸入條件。
