渣漿泵在使用過程中，由于工況條件、操作不當、日常維護不到位等因素會出現渣漿(jiāng)泵振動的現象，這種異常震動是産生其他故障的主要原因(yīn)，同時可以根據(jù)振動(dòng)的情況判斷渣漿泵的故障并進行進一步的處理，防止因設備的振動而産生更(gèng)多的設備故障，下面中拓泵業小編為大家詳細介(jiè)紹下離心式渣漿泵産生振(zhèn)動(dòng)的原因：
1、葉輪質量不(bú)平衡的故障
葉輪經過長時間的運行後，由于葉輪的磨損以及礦漿附着産生的結疤等情(qíng)況，葉輪整體質量(liàng)平衡将(jiāng)會被打破(pò)而相應的出現葉(yè)輪“偏載”的情況，此時的渣漿泵葉(yè)輪“偏載”葉輪較重的一側離心(xīn)力就會加大，尤其是在渣漿泵高速旋轉運行的時候，偏重的葉輪會造成嚴重(zhòng)的不平(píng)衡旋轉力，此時測量就會發現振動幅度由電機端向泵體端成逐漸加(jiā)重(zhòng)狀态。
2、聯(lián)軸器産生振動的故障
聯軸器引起的振動在渣漿泵中較為常見，電機與泵的振動在聯軸(zhóu)器的傳動中産生共(gòng)振現象導(dǎo)緻振動的(de)加劇，雖然聯軸器的故障也會造成泵的振動(dòng)，但是遠不及由于葉輪故障而産生(shēng)的振動。聯軸器在制作完成後(hòu)也會進行後期的找平處理。
3、緊(jǐn)固螺栓松動引(yǐn)起的振動(dòng)
即便是良好狀态下運行的設備也(yě)存在“微震”現象，在這(zhè)種(zhǒng)微震狀(zhuàng)态下設備(bèi)運行一段時間以後泵體、軸承托架、地腳(jiǎo)等部位的(de)螺栓都會或多或少的發(fā)生松動的(de)情況，螺栓(shuān)松動以後泵體會因失(shī)去(qù)束縛而使振動加大，有時緊固(gù)的螺栓松動後不能被及時的緊固，振動又會進一步加大，振動的加大又會(huì)導緻螺栓的進一步松動(dòng)和磨損由此産生惡性循環，并最終導緻渣漿泵産生更大的故障。
4、軸承(chéng)磨損或者潤滑不足導緻的故(gù)障
軸承的使用(yòng)壽命與使用環境和潤滑有直接的關系，而潤(rùn)滑油洩露又是渣漿泵最為常見的問題，由于(yú)軸承托架兩側的軸(zhóu)端油封密封不嚴導緻軸承的潤滑油長期處于滲油狀态或者由于潤滑油中的雜(zá)質(zhì)含量多而使導油槽堵塞(sāi)影響托架兩側的軸承的潤(rùn)滑，當軸承潤滑不足時不管軸承有沒有磨損，都會産生異響和振動(dòng)，此時的振動雖(suī)然是輕(qīng)微的，但是對設備的危(wēi)害卻是巨大的(de)。
5、進料不(bú)穩(wěn)定引起的設備故障
渣漿(jiāng)泵(bèng)的工況條件一般都比(bǐ)較惡劣，大部渣漿泵又分屬于大流量的泵，在渣漿的輸送過(guò)程中(zhōng)不免因渣漿中的大塊雜(zá)質影響進(jìn)料乃至堵塞渣漿泵的葉道，當渣漿泵進料不穩定(dìng)或者進料不足的時候泵腔内部會産生嚴重(zhòng)的氣蝕，葉輪在泵腔内的平衡就(jiù)會受到嚴重(zhòng)的影響，不(bú)僅産生振動，而且嚴重危(wēi)害設備。
以(yǐ)上就是關于離(lí)心式渣漿泵産生(shēng)震動的五點原因，看完之後相信大(dà)家對離心式渣漿泵又有了(le)更多的了解。 更多詳(xiáng)情請咨詢山東中拓泵業(yè)有限公司，或者(zhě)繼續關注(zhù)我們中(zhōng)拓的官(guān)網。
